Indukcijski grelni stroj za žarjenje, kaljenje hitrosti gredi, indukcijski kalilni stroj
opis izdelka
Industrijski žarilni indukcijski grelni stroj zagotavlja natančno toplotno obdelavo hitrostnih gredi z naprednimi zmogljivostmi indukcijskega kaljenja, pri čemer dosega nadzor temperature do 1200 °C za enakomerno globino kaljenja (nastavljivo 0,5–5 mm). Opremljen je z avtomatizacijo PLC, ki jo krmili IGBT, in podpira prilagojene vzorce ogrevanja za premere gredi od 10 do 150 mm, medtem ko integrirano vodno hlajenje ohranja strukturno celovitost med neprekinjenim delovanjem 24 ur na dan, 7 dni v tednu. Sistem kaže 30–40 % energetsko učinkovitost v primerjavi s konvencionalnimi metodami, saj ima senzorje za spremljanje v realnem času, ki zagotavljajo dosledno površinsko trdoto HRC 50–65 za avtomobilske/industrijske komponente, odporne proti obrabi. Njegova kompaktna zasnova omogoča integracijo v delavnico za ogrevanje, kovanje in kaljenje vijakov..
Področje uporabe
Indukcijski grelni stroj za žarjenje ima obsežno industrijsko uporabo, predvsem v avtomobilskem in strojnem sektorju za natančno toplotno obdelavo hitrostnih gredi in vrtljivih komponent. Zaradi svoje zmogljivosti indukcijskega kaljenja je idealen za izdelavo obrabno odpornih prenosnih gredi (HRC 50-65) v menjalnikih, pogonskih sklopih in sistemih prenosa moči. Stroj učinkovito obdeluje različne kovinske zlitine, vključno z ogljikovim jeklom (AISI 1045/4140), legiranim jeklom in komponentami iz litega železa s premerom od 10 do 150 mm. Tipične uporabe vključujejo kaljenje tečajev ročične gredi, odmičnih gredi, osnih gredi in gredi črpalk v neprekinjenih proizvodnih okoljih 24 ur na dan, 7 dni v tednu. Tehnologija se uporablja tudi za vesoljske komponente (deli podvozja), kmetijske stroje (kardanske gredi) in industrijsko opremo (palice hidravličnih valjev). Z nastavljivo globino kaljenja (0,5-5 mm) omogoča tako površinsko kaljenje kot tudi segrevanje za nadaljnje postopke kovanja.
Konfiguracija in zmogljivost
Stroj ima močan IGBT napajalni modul (nastavljiv 50–500 kW) s frekvenčnim območjem 1–25 kHz, ki je povezan z zaprtozančnim hladilnim sistemom, ki ohranja stabilno delovanje pri temperaturah okolice do 45 °C. Zasnova indukcijske tuljave omogoča tako enkratno kot progresivno segrevanje, z avtomatsko natančnostjo pozicioniranja ±0,2 mm za ponovljive vzorce kaljenja. Bakrene indukcijske tuljave so vodno hlajene in modularne za hitro preklapljanje med premeri gredi (10–150 mm).
Kar zadeva zmogljivost, sistem dosega hitrosti segrevanja 200–400 °C/s z enakomernostjo temperature znotraj ±15 °C po celotni površini obdelovanca. Globina utrjenega ohišja (0,5–5 mm) kaže odstopanje 0,92.
Avtomatizacija, ki jo krmili PLC, vključuje sledenje obdelovancev RFID in shranjuje več kot 200 programov za različne geometrije gredi. Spremljanje v realnem času vključuje infrardeče pirometre (natančnost ±5 °C), senzorje gostote pretoka in zaznavanje popačenja (ločljivost
Za kaljenje stroj zagotavlja dosledno površinsko trdoto HRC 50-65 na legiranih jeklih (4140, 4340) z odstopanjem točke
Kompaktna zasnova vključuje varnostne blokade, zasilne izklope, zaščita pred pregrevanjem, zaščita pred preobremenitvijo, zaščita pred preobremenitvijoIzbirne konfiguracije vključujejo prilagojeno samodejno hranjenje sistem in integrirane postaje za kalitev (200–600 °C) za celotne cikle toplotne obdelave.
Tehnične specifikacije
Parameter | Specifikacija |
Napajalni modul | IGBT (nastavljiv 50–500 kW), frekvenčno območje 1–25 kHz |
Ogrevalna zmogljivost | Hitrost segrevanja 200–400 °C/s, enakomernost temperature ±15 °C |
Nadzor globine ohišja | Nastavljivo 0,5–5 mm z odstopanjem serije |
Sistem avtomatizacije | PLC krmiljenje z RFID sledenjem, več kot 200 programabilnih receptov |
Hladilni sistem | Vodno hlajene tuljave (pretok 25 m³/h pri 6 barih), temperatura tuljave |
Izhod utrjevanja | HRC 50-65 na legiranih jeklih (4140/4340), 90-95 % konverzija martenzita |
Varnostne funkcije | Zaščita pred pregrevanjem/tokom/napetostjo, zasilna zaustavitev |
Izbirne konfiguracije | Sistem samodejnega hranjenja, integrirana postaja za temperiranje (200–600 °C) |
Scenariji uporabe:





