Indukcijski nevtralni kalilni stroj za delavnico za toplotno obdelavo, popuščanje po kaljenju jeklenih palic, železnih gredic
opis izdelka
Tukaj je razčlenitev postopka:
1. Avstenitizacija:
Jeklo se segreje na določeno temperaturo (pogosto okoli 1500 °F ali 815 °C), kjer se pretvori v avstenit, visokotemperaturno fazo železa.
2. Kaljenje:
Segreto jeklo se hitro ohladi, običajno v olju, vodi ali plinu, da se avstenit pretvori v martenzit, zelo trdo, a krhko strukturo.
3. Kaljenje:
Kaljeno jeklo se nato ponovno segreje na nižjo temperaturo, da se zmanjšajo notranje napetosti in poveča njegova žilavost. Ta korak omogoča tudi prilagajanje želene stopnje trdote.
Za te postopke je izdelan indukcijski nevtralni kalilni stroj podjetja Hongye. Z nevtralnim kaljenjem kovinski deli pridobijo trdnost in zmanjšajo svojo krhkost, zaradi česar so boljši za rezanje.
Področje uporabe
Ta indukcijsko nevtralni kalilni stroj je zasnovan za delavnice za toplotno obdelavo, kjer lahko izvajajo precizno kaljenje in popuščanje jeklenih palic in železnih gredic. Uporablja nadzorovano indukcijsko segrevanje za enakomerno kaljenje, ki mu sledi integriran sistem popuščanja za optimizacijo lastnosti materiala. Oprema zagotavlja enakomerno globino trdote ob hkratnem zmanjšanju deformacij, zaradi česar je idealna za avtomobilske komponente, gradbeno armaturno železo in industrijske kovinske dele, ki zahtevajo izboljšano odpornost proti obrabi in strukturno celovitost. Njegovo avtomatizirano delovanje je primerno za proizvodne linije z velikimi količinami, kjer je ponovljiva kakovost toplotne obdelave ključnega pomena. Sistem je prilagojen različnim dimenzijam obdelovancev in ga je mogoče prilagoditi specifičnim zahtevam glede zlitin.
Konfiguracija in zmogljivost
Indukcijski nevtralni kalilni stroj ima robustno konfiguracijo, ki jo sestavljajo visokofrekvenčni napajalnik (50–500 kHz), precizne indukcijske tuljave z nastavljivim korakom, integriran sistem za kaljenje in PLC-krmiljeno enoto za popuščanje. Njegov okvir iz kaljenega jekla podpira obdelovance dolžine do 12 m in premera 150 mm, z avtomatiziranimi hitrostmi podajanja 0,1–3 m/min.
Med merilniki delovanja so hitro segrevanje na 850–950 °C v nekaj sekundah, s čimer se doseže enakomerna globina ohišja od 1 do 15 mm (toleranca ±0,2 mm) s površinsko trdoto do 62 HRC. Naslednja faza popuščanja deluje pri 150–650 °C s stabilnostjo ±5 °C, kar zmanjšuje krhkost in hkrati ohranja 90–95 % začetne trdote. Energetska učinkovitost doseže 85 % zaradi regenerativne zasnove z močjo 2–8 ton/uro in stopnjo deformacije ≤0,1 %.
IR pirometri v realnem času in vgrajeni testerji trdote zagotavljajo doslednost kakovosti, vmesnik HMI pa omogoča prednastavitve parametrov za več kot 200 vrst jekla, vključno z AISI 1045, 4140 in nodularno litino. Sistem je skladen s standardi Varnostni standardi ISO, vključno z vodno hlajenimi komponentami in zasilnimi izklopi. Za pametno integracijo v tovarno sta na voljo opcijsko robotsko nalaganje in beleženje podatkov Industrije 4.0.
Tehnične specifikacije
1. Območje moči in frekvence:
Vhodna električna moč: 380 V trifazni (50/60 Hz) z nastavljivo izhodno močjo od 3 kW do 120 kW.
Možnosti frekvence: srednja (1–10 kHz), visoka (20–100 kHz) ali ultra visoka (100–500 kHz) za natančen nadzor globine.
2. Združljivost obdelovancev:
Obdeluje jeklene palice (premera Φ0,1 mm–150 mm) in železne gredice dolžine do 12 m.
Podpira materiale, vključno z ogljikovim jeklom, legiranim jeklom, nerjavnim jeklom in nodularno litino.
3. Nadzor temperature:
Kaljenje: Hitro segrevanje na 850–950 °C (± 5 °C) z vodnim/pršilnim hlajenjem.
Popuščanje: Programabilno območje 150–650 °C (±3 °C) po kaljenju.
4. Avtomatizacija in natančnost:
PLC-krmiljena hitrost podajanja (0,1–3 m/min) in CNC pozicioniranje (natančnost 0,1 mm).
Integracija IR-pirometri v realnem času in testiranje trdote.
5. Certifikati in varnost:
Skladno s CE, ISO, RoHS z večnamensko zaščito (prevelik tok/napetost, pomanjkanje vode.
Energijsko varčna zasnova (do 70 % manjša poraba energije v primerjavi s tradicionalnimi metodami)
6. Izbirne funkcije:
Robotično nakladanje/razkladanje ali beleženje podatkov Industrije 4.0.
Prilagodljive zasnove tuljav za kompleksne geometrije
Scenariji uporabe:
