Vroče prodajan nagnjen stroj za indukcijsko spajkanje bakrenih in medeninastih cevi

Ta specializirani stroj za indukcijsko spajkanje ima visokofrekvenčni napajalnik z močjo 15–40 kW in invertersko tehnologijo IGBT, optimiziran za spoje bakra na baker in bakra na medenino v hladilnih sistemih. Stroj vključuje po meri zasnovane eliptične in spiralne indukcijske tuljave, ki se natančno prilagajajo geometrijam uparjalnika, kondenzatorja in kompresorja, vključno s kompleksnimi U-ovinki in priključki razdelilnikov. Popolnoma integriran sistem vodnega hlajenja vzdržuje optimalne obratovalne temperature med neprekinjenim proizvodnim procesom. Modularna zasnova vključuje vrtljivo pozicionirno napravo z nastavitvijo nagiba od 0 do 90° za kotno spajkanje cevi, skupaj s 6-osno robotsko roko, ki jo krmili PLC, za natančno poravnavo spojev. Integriran sistem za čiščenje z argonom zagotavlja okolja za spajkanje brez oksidov za kritične hladilne tokokroge.

Sistem dosega izjemno toplotno upravljanje z infrardečimi pirometroma z dvojno valovno dolžino in natančnostjo temperature ±2 °C, ki hkrati spremlja več lokacij spojev. Napredni PID algoritmi dinamično prilagajajo izhodno moč za vzdrževanje optimalnih temperatur spajkanja med 600 in 800 °C, odvisno od sestave zlitine. Zmogljivost hitrega segrevanja doseže ciljne temperature v 8–15 sekundah, z ozkim območjem toplotnega vpliva, omejenim na 3–5 mm od spoja, kar preprečuje toplotno deformacijo tankostenskih cevi. Ta natančnost je še posebej pomembna za povezave kapilarnih cevi v uparjalnikih, kjer bi lahko prekomerna toplota povzročila omejitev pretoka.

Dosledna kakovost spoja se doseže z zmožnostjo stroja, da vzdržuje enakomeren pretok polnilne kovine (zlitine AWS BCuP-5/BAg-8) s stopnjo poroznosti pod 0,5 %. Destruktivni testi razkrivajo natezno trdnost spoja, ki za 10–15 % presega vrednosti osnovne kovine. Postopek odpravlja ostanke talila, ki bi lahko onesnažili hladilne tokokroge, kar ustreza varnostnim standardom ASHRAE 15 in UL 207. Avtomatizirani sistemi za vizualni pregled preverjajo popolnost spoja in oblikovanje zaobljenih zvarov, pri čemer v proizvodnih okoljih dosegajo stopnjo izkoristka prvega prehoda 99,2 %.

Stroj, zasnovan za velikoserijsko proizvodnjo, opravi tipičen spoj cevi in ​​glave premera 3/8" v 18–25 sekundah, kar omogoča pretočnost 140–180 spojev na uro. Hitro zamenljivi sklopi tuljav skrajšajo čas nastavitve na manj kot 5 minut pri preklapljanju med različnimi geometrijami komponent. Poraba energije je 40–50 % nižja kot pri sistemih za spajkanje z gorilnikom, korekcija faktorja moči pa ohranja 92-odstotno energetsko učinkovitost. Robustna konstrukcija podpira 24/7 delovanje z MTBF, ki presega 8000 ur, medtem ko napovedna opozorila o vzdrževanju zmanjšujejo nenačrtovane izpade.

Za uporabo v kompresorjih sistem vključuje posebne napeljave za hermetično spajkanje priključkov z nadzorovanimi toplotnimi profili, ki preprečujejo poškodbe navitja motorja. Spajkanje tuljav kondenzatorja uporablja več tuljav za sočasne spoje med kolektorjem in cevjo, kar skrajša čase cikla za 30 %. Proizvodnja uparjalnikov ima koristi od zmogljivosti mikrospajkanja za priključke kapilarnih cevi z zunanjim premerom do 1/8". Vse konfiguracije vključujejo sisteme za čiščenje z dušikom, združljive s hladilnimi sredstvi, in izpolnjujejo varnostne zahteve standarda ISO 5149 za uporabo vnetljivih hladilnih sredstvih. Zmogljivost beleženja podatkov stroja zagotavlja popolno sledljivost za vsak spajkani spoj, saj beleži več kot 20 parametrov za dokumentacijo o zagotavljanju kakovosti.