OEM indukcijski grelec, indukcijski žarilni stroj za kaljenje cevi iz nerjavečega jekla, žarjenje žice, žarjenje medeninaste lupine
opis izdelka
Hitra obdelava – Visokofrekvenčna indukcija omogoča hitre cikle segrevanja, kar povečuje produktivnost.
Vzdržljivost in enostavno vzdrževanje – Robustna konstrukcija zagotavlja dolgoročno zanesljivost.
Ta indukcijski žarilni stroj, idealen za kovinskopredelovalno, avtomobilsko, vesoljsko in predelovalno industrijo, izboljša trdnost in obdelovalnost materiala ter hkrati zmanjša deformacije.
Za prilagoditev OEM nas kontaktirajte!
Področje uporabe
Uporaba industrijskih indukcijskih žarilnih strojev
1. Jekleni bloki/palice/železni diski
Postopek: Segrevanje na 700–900 °C, ki mu sledi počasno hlajenje
Namen: Odprava notranjih napetosti, izboljšanje obdelovalnosti
2. Bakrene rokave
Postopek: žarjenje pri 500–700 °C z nadzorovanim hlajenjem
Namen: Obnova duktilnosti po hladni obdelavi
3. Cevi iz nerjavečega jekla
Postopek: ogrevanje na 900-1100 ℃, ohranjanje toplote 1-2 uri, hlajenje z zrakom/vodo
Namen: Izboljšanje odpornosti proti koroziji, zmanjšanje deformacije
4. Medeninasta ohišja
Postopek: obdelava pri 400-600 ℃ s hitrim hlajenjem
Namen: Preprečevanje razpok med ponovnim polnjenjem
5. Kovinske žice (jeklo/baker/drugo)
Postopek: Neprekinjeno indukcijsko segrevanje pri 450-750 ℃
Namen: Odstranitev utrjevanja za nadaljnje risanje
Vsi procesi uporabljajo elektromagnetno indukcijo za natančno lokalizirano segrevanje
Konfiguracija in zmogljivost
Konfiguracija in zmogljivost jedra industrijskega indukcijskega žarilnega stroja
1. Osnovna konfiguracija
Elektromagnetni indukcijski sistem:
Uporaba visokofrekvenčnega (20–80 kHz) ali ultra visokofrekvenčnega (> 100 kHz) toka za ustvarjanje izmeničnega magnetnega polja skozi indukcijsko tuljavo za doseganje vrtinčnega toka v notranjosti kovine.
Podpira večpostajalno rotacijsko zasnovo za izboljšanje učinkovitosti neprekinjene obdelave.
Sistem za nadzor temperature:
Numerični krmilni sistem natančno prilagaja temperaturo (napaka ±5 ℃), moč in časovne parametre, da ustrezajo potrebam žarjenja različnih materialov (npr. nerjaveče jeklo, baker, jeklo).
Spremljanje senzorjev v realnem času, samodejna prilagoditev ogrevalne krivulje.
Hladilni modul:
Integriran sistem zračno/vodno hlajenje, hitro hlajenje obdelovanca za stabilizacijo organizacijskih lastnosti.
Napajanje in napajanje:
Tipični modeli, kot je visokofrekvenčna oprema z močjo 25 kW, vhodna napetost 380 V, frekvenca 30–80 kHz.
2. Uspešnost
Visoka učinkovitost in varčevanje z energijo:
Hitrost ogrevanja je več kot 10-krat hitrejša od tradicionalnega načina, poraba energije pa se zmanjša za 30 %.
Izkoristek pretvorbe električne energije > 90 %, kar zmanjšuje izgubo toplote.
Natančno in enotno:
Lokalno ali splošno segrevanje je mogoče nadzorovati, da se prepreči oksidacija/deformacija, enakomernost temperature pa doseže ±1 %.
Učinek uporabe:
Cev iz nerjavečega jekla: Izboljšajte odpornost proti koroziji po žarjenju, zmanjšajte deformacijo pri obdelavi.
Bakrena/jeklena žica: Zmanjšanje napetosti in povečanje duktilnosti za več kot 30 %.
Medeninasti deli: preprečujejo razpoke, primerni za kasnejšo natančno obdelavo.
3. Prilagodljivost industrije
Integracija avtomatizacije: podpira nalaganje robotske roke in spletno žarjenje, primerno za masovno proizvodnjo.
Okoljske prednosti: brez odprtega ognja, nizke emisije, v skladu z zelenimi proizvodnimi standardi.
(Opomba: Posebne konfiguracije je treba prilagoditi glede na velikost materiala in zahteve procesa.)
Tehnične specifikacije
1. Območje moči: 25 kW ~ 600 kW;
2. Delovna frekvenca: 0,5~250 KHZ, po meri;
3. Temperatura ogrevanja: sobna temperatura do 1200 ℃
4. Toleranca nadzora temperature: ±1 ℃
5. Temperaturno tehtnico: ±5 ℃
6. Hitrost dviga temperature: 10-150 ℃/s
7. Hitrost znižanja temperature: 10-100 ℃/s
8. Temperatura zaščite hladilne vode: 40 ℃
Tehnične specifikacije
1. Frekvenčno območje
Visoka frekvenca (20–80 kHz) za hitro segrevanje majhnih delov, kot so jeklene palice/jeklene žice.
Ultra visoka frekvenca (> 100 kHz), primerna za bakrene žice / medeninaste lupine in drugo precizno žarjenje
2. Natančnost nadzora temperature
Nastavitev numeričnega krmilnega sistema, napaka ± 5 ℃, podpora za cevi iz nerjavečega jekla (900-1100 ℃) in druge zahteve glede visoke temperature
3. Konfiguracija napajanja
Tipični model 25 kW (vhod 380 V), ki se lahko razširi na 200 kW za doseganje masovne proizvodnje
4. Način hlajenja
Integriran modul z zračnim/vodnim hlajenjem, primeren za počasno hlajenje jeklenih delov (500 ℃ izven peči) ali hitro hlajenje bakrenih delov.
5. Enakomernost ogrevanja
Večtuljavasta zasnova zagotavlja enakomerno porazdelitev temperature (±1 %), kar preprečuje lokalno pregrevanje diskov/jeklenih kosov.
6. Avtomatizacija
Podpora za nalaganje robotske roke + žarjenje na spletu, bakreni tulec/žica se lahko obdeluje neprekinjeno.
7. Energetska učinkovitost
Stopnja pretvorbe električne energije > 90 %, več kot 30 % prihranka energije kot uporovna peč.
8. Združljivost materialov
Ista oprema lahko s prilagoditvijo parametrov obdeluje jeklo/baker/nerjaveče jeklo itd., čas preklopa pa je
(Opomba: Pri izbiri je treba upoštevati velikost obdelovanca in zahteve glede zmogljivosti.)
Glavne komponente:
