Stroj za žarjenje zobnikov Talored, stroj za žarjenje medeninastih podstavkov, stroj za žarjenje jeklenih cevi, industrijski indukcijski žarilni stroj
opis izdelka
Z inteligentnimi PLC krmilniki in energetsko učinkovito tehnologijo indukcijskega segrevanja naši industrijski sistemi za žarjenje ponujajo hitre cikle segrevanja, dosledne rezultate in zmanjšano oksidacijo. Ne glede na to, ali obdelujete ogljikovo jeklo, nerjaveče jeklo, bakrove zlitine ali žične izdelke, naši stroji zagotavljajo izboljšane metalurške lastnosti, večjo vzdržljivost in vrhunsko proizvodno učinkovitost v zahtevnih proizvodnih okoljih.
Področje uporabe
1. Žarjenje zobnikov
Postopek: Segrevanje na 700–850 °C, ki mu sledi počasno hlajenje (peč ali hlajenje na zraku)
Namen: Odprava obremenitve pri obdelavi, izboljšanje žilavosti in povečanje odpornosti proti obrabi
2. Žarjenje bakrene podlage in medeninaste plošče
Postopek: Segrevanje na 400–600 °C s hitrim hlajenjem (kaljenje na zraku ali v vodi)
Namen: Obnova duktilnosti po hladni obdelavi in preprečevanje razpok zaradi napetostne korozije
3. Žarjenje cevi iz nerjavečega jekla
Postopek: Segrevanje na 900–1100 °C z nadzorovanim hlajenjem (vodno/zračno hlajenje)
Namen: Odstranitev varilnih/preoblikovalnih napetosti in izboljšanje korozijske odpornosti
4. Industrijski indukcijski žarilni stroj
Ključne lastnosti: Visokofrekvenčno (20–100 kHz) ogrevanje, PLC nadzor temperature in energetska učinkovitost
Prednosti: Hitro segrevanje, enakomerna porazdelitev temperature in zmanjšana oksidacija
(Opomba: Parametri se lahko razlikujejo glede na debelino materiala in proizvodne zahteve.)
Konfiguracija in zmogljivost
Industrijski indukcijski grelni stroj za žarjenje zobnikov, medenine in nerjavečega jekla
1. Žarjenje zobnikov
Konfiguracija: Srednjefrekvenčna (3–10 kHz) za globoko prodiranje toplote
Zmogljivost:
Enakomerno segrevanje (700–850 °C) za lajšanje obremenitev pri obdelavi
Ohranja trdoto zob zobnika in hkrati izboljšuje žilavost
Hiter čas cikla (
2. Žarjenje bakrene podlage in medeninaste plošče
Konfiguracija: Visoka frekvenca (20–50 kHz) za hitro, lokalizirano segrevanje
Zmogljivost:
Natančen nadzor temperature (400–600 °C) za obnovitev duktilnosti
Površina brez oksidacije z možnostjo inertnega plina
Energetsko učinkovit (30 % manj energije kot žarjenje v peči)
3. Žarjenje cevi iz nerjavečega jekla
Konfiguracija: Dvofrekvenčna (1–10 kHz + 30–80 kHz) za debele/tanke stene
Zmogljivost:
Popolna razbremenitev napetosti (900–1100 °C) s kaljenjem v vodi/zraku
Dosledne metalurške lastnosti po dolgih ceveh
Vgrajeni temperaturni senzorji za spremljanje v realnem času
Skupne funkcije
Krmilni sistem: PLC + zaslon na dotik z vnaprej določenimi recepti za vse materiale
Hlajenje: Modularno vodno/zračno hlajenje za prilagodljivo prilagajanje procesa
Učinkovitost: >90 % stopnja pretvorbe energije, neprekinjeno delovanje 24 ur na dan, 7 dni v tednu
Avtomatizacija: Združljivo z robotskim nalaganjem za masovno proizvodnjo
(Opomba: Območje moči 25–200 kW, prilagodljivo glede na zahteve glede pretočnosti.)
Tehnične specifikacije
Tehnični parametri industrijskega indukcijskega žarilnega stroja
1. Frekvenčno območje:
3–50 kHz (nastavljivo za zobnike, medenino in nerjaveče jeklo)
2. Temperatura ogrevanja:
Zobniki: 700–850 °C (zmanjšanje napetosti in izboljšanje žilavosti)
Medenina/baker: 400–600 °C (obnovitev duktilnosti)
Cevi iz nerjavečega jekla: 900–1100 °C (zmanjšanje napetosti in odpornost proti koroziji)
3. Izhodna moč:
25–800 kW (prilagodljivo za različne velikosti obdelovancev)
4. Metode hlajenja:
Kaljenje z vodo/zrakom (za nerjaveče jeklo) ali počasno hlajenje (za medenino/zobnike)
5. Avtomatizacija:
PLC krmiljeno z vnaprej nastavljenimi recepti za žarjenje, specifično za material
6. Hitrost segrevanja:
7. Nadzor oksidacije:
Možnost inertnega plina (N₂/Ar) za svetlo žarjenje medenine in nerjavečega jekla
(Opomba: Parametri se lahko razlikujejo glede na debelino materiala in proizvodno pretočnost.)
Glavne komponente:
